五金电泳加工生产线是如何加料的

电泳槽中的固态份在日常的电沉积工作中一直的被消耗，因而务必给与一直的补充确保生产制造的一直开展。补加新漆的頻率、量，视其使用量而定，与此同时，槽液中的有机溶剂、中跟剂等其他组份的耗费，也应立即获得填补，以坚持不懈槽液的有机化学平衡，做到槽液的坚固。　　由于原厂车漆的固态份很大，黏度高，若立即将其资金投入槽中，无法消防疏散匀称，因而务必事先在配漆罐里用槽液将其消防疏散稀释液，降其固态份至35%上下，与此同时配制添加其他组份，搅拌均匀后，即可泵注主槽。

　　配漆加料管理体系是由带机械搅拌的配漆罐、高粘度输漆泵、槽液及纯净水的提供键入管道、运输漆液至电沉积槽的泵跟管路等产生。

　　配漆罐常见碳素钢或不锈钢板生产制造，前面一种需涂覆环氧树脂胶。搅拌装置有浆式、锚式及翅内置式等，一般 设计方案成二层，下一层距罐底高宽比在100毫米上下，拌和速率100-200转/分。

　　双组份负自泳漆的补加很有可能不采用加料罐，强烈推荐采用泵直送进主循环管内，插口分配在过滤装置、热交换器以后。关键考虑到珠光粉加料，添加总流量低于主循环总流量的1/200，并在加料前考虑到机器设备小型机器拌和，可以把长期性存储后很有可能分层次的色浆浆搅均后，再用泵运输，防止原材料不匀称添加时与槽液无法搞混匀称。